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双金属复合耐磨板

文章出处:作者:人气:0发表时间:2016/12/20 13:44:11【

双金属复合耐磨板.jpg

  双金属复合耐磨板火焰切割零件尺寸误差问题

  1、火焰切割产生零件尺寸误差的主要原因

  引起数控切割下料产生误差的原因主要有双金属复合耐磨板的热变形、操作工技术、支撑平台的平整度、设备精度、双金属复合耐磨板表面锈蚀的程度等。

  2、火焰切割产生零件尺寸误差分析以及针对性措施

  双金属复合耐磨板热变形在火焰切割中时刻存在着,减小热变形零件尺寸误差就能得到很大的改善。操作工技术影响切割速度以及零件质量。支撑平台平整度和设备精度对零件尺寸影响最大,往往直接造成零件报废。双金属复合耐磨板表面锈蚀影响切割质量和切割速度。

  2.1、双金属复合耐磨板热变形引起零件尺寸误差

  双金属复合耐磨板热变形主要在细长零件上比较明显,通过多年的切割实践和总结,分析得出三方面来减少热变形引起的零件尺寸误差。

  2.2、数控操作工技术引起的零件尺寸误差

  从理论上讲,在同一台设备,用同一个数控程序切割出来的零件应该是一样的。但实际并不是这样的,不同的操作工切割出的零件就不完全相同,有误差大小的区别,甚至用正确的程序切割出报废的零件。

  2.3、支撑平台引起的零件尺寸误差

  支撑平台引起零件尺寸误差主要原因是支撑平台平面与数控切割机导轨面的不平行。由于支撑双金属复合耐磨板的工作平台在上料和卸台时常受到撞击磕碰,使支承双金属复合耐磨板的工作平台平面容易形成与数控切割机导轨面不平行。这种不平行度严重时,也会造成切割机割炬与双金属复合耐磨板不垂直,引起整个零件厚度方向的倾斜。由于常年的火焰切割,支撑平台的插板会出现割损和熔渣粘连,造成支撑平台的局部不平,在零件切割过程中,零件局部悬空使零件产生倾斜,引起零件厚度方向局部倾斜,双金属复合耐磨板厚度比较大时,零件尺寸会有大的误差。

  2.4、设备精度引起的零件尺寸误差

  设备导轨的精度直接影响切割零件的精度,定时保养设备,定时检查导轨的平行度、平面度等,把导轨精度引起的误差减到最小。设备参数的保护,设备纵横参数一旦被改动直接后果就是大批零件的报废。操作工做好零件的自检,尤其是较大零件的自检,发现问题及时反映,能有效的发现此类问题。

  3、结束语

  针对不同的零件误差产生原因,采用各种方法配合使用,才能有效的减小误差,提高产品质量。

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